Optimierung und Standardisierung des Wareneingangs
bei Netstal Maschinen AG
Im Rahmen meiner Diplomarbeit zum Prozesstechniker HF an der TEKO Zürich habe ich die Wareneingangsprozesse bei der Netstal Maschinen AG analysiert und optimiert. Im Mittelpunkt standen die Erstellung einer neuen, standardisierten Arbeitsanweisung, die Reduktion der Durchlaufzeiten und der Fehlerquote sowie die Verbesserung des Erstmusterprozesses.
Ausgangslage
Die Analyse der bestehenden Wareneingangsprozesse bei der Netstal Maschinen AG zeigte verschiedene Verbesserungspotenziale. Insbesondere entsprach die bisherige Arbeitsanweisung aus dem Jahr 2019 nicht mehr vollständig den aktuellen Abläufen. Verschiedene Tätigkeiten waren nicht ausreichend dokumentiert oder wurden von den Mitarbeitenden unterschiedlich ausgeführt.
Weitere Schwachstellen wurden bei der Fehlererkennung, der Bearbeitung offener QM-Prüflose sowie beim bestehenden Erstmusterprozess festgestellt.
Zielsetzung
Das Hauptziel der Diplomarbeit bestand darin, die bestehenden Wareneingangsprozesse zu optimieren und zu standardisieren. Im Mittelpunkt stand die Erstellung und Einführung einer neuen, umfassenden Arbeitsanweisung für den gesamten Wareneingang.
Zusätzlich sollten die Fehlerquote und die Durchlaufzeiten um jeweils 20 % reduziert werden. Ein weiteres Ziel war die Verbesserung des Erstmusterprozesses, damit sämtliche Erstmusterteile vor der Qualitätsfreigabe separat behandelt und nicht eingelagert werden.
Umsetzung
Auf Grundlage verschiedener Analysen wurde eine neue, standardisierte Arbeitsanweisung entwickelt und eingeführt. Diese beschreibt die wesentlichen Abläufe von der Warenannahme über die Prüfung und SAP-Buchung bis zur Einlagerung.
Zur Verbesserung der Fehlererkennung wurden die F2- und Q5-Fehlermeldungen untersucht und ausgewertet. Gleichzeitig wurde die Bearbeitung offener QM-Prüflose optimiert, um die Durchlaufzeiten zu verkürzen.
Ein weiterer Schwerpunkt war die Optimierung des Erstmusterprozesses. Durch die systemseitige Sperrung der Erstmusterbestellungen, die separate Bereitstellung der Materialien und einen geregelten Freigabeprozess wird sichergestellt, dass Erstmuster erst nach erfolgter Qualitätsfreigabe eingelagert werden.
Ergebnisse und Erkenntnisse
Durch die Einführung der neuen Arbeitsanweisung wurde eine einheitliche und nachvollziehbare Grundlage für die täglichen Tätigkeiten im Wareneingang geschaffen.
Die Auswertung der Fehlermeldungen zeigte eine deutliche Verbesserung der frühzeitigen Fehlererkennung. Die F2-Fehlermeldungen im Wareneingang stiegen im August gegenüber dem Durchschnitt von Juni und Juli um 42,9 %, während die Q5-Fehlermeldungen aus der Montage um 24,5 % zurückgingen.
Auch bei den offenen QM-Prüflosen konnten deutliche Verbesserungen festgestellt werden. Die durchschnittliche Anzahl offener Prüflose reduzierte sich von 22,8 auf 2,3, was einer Reduktion von rund 90 % entspricht.
Der optimierte Erstmusterprozess wurde ebenfalls erfolgreich umgesetzt. Im untersuchten Zeitraum wurden 100 % der erkannten Erstmusterteile separat behandelt und erst nach erfolgter Qualitätsfreigabe eingelagert.
Fazit
Die Diplomarbeit zeigt, dass durch die Standardisierung der Arbeitsabläufe und gezielte Prozessoptimierungen deutliche Verbesserungen im Wareneingang erreicht werden konnten. Die neue Arbeitsanweisung bildet eine wichtige Grundlage für einheitliche Abläufe und die kontinuierliche Weiterentwicklung der Wareneingangsprozesse bei der Netstal Maschinen AG.
Ivan Vrdoljak
Wareneingangsprüfer bei Netstal Maschinen AG und angehender Prozesstechniker HF an der TEKO Zürich. Mein Schwerpunkt liegt in der Qualitätssicherung, Prozessoptimierung und kontinuierlichen Verbesserung betrieblicher Abläufe.
ivan.vrdoljak@hotmail.com
Diplomarbeit 2026
Dieser Auszug aus meiner Diplomarbeit umfasst die Seiten 1-13 und bietet einen Einblick in die Ausgangslage, die Aufgabenstellung und die Zielsetzungen der Arbeit. Zudem werden die Netstal Maschinen AG, ihre Produkte und ihre Unternehmensorganisation vorgestellt.
