Teilprozessoptimierung in der Stromabnehmermontage

Ausgangslage

In der Stromabnehmer-Montage der Richard AG wurde eine zentrale Lehre sowohl für die Vormontage der Isolatoren als auch für die Endprüfung der fertigen Stromabnehmer verwendet. Dadurch konnten Montage und Prüfung nicht unabhängig voneinander durchgeführt werden. Sobald die Lehre belegt war, musste der jeweils nächste Arbeitsschritt warten.

Diese Situation führte zu Wartezeiten, Unterbrüchen und unnötigen Transporten im Prozess. Die Analyse zeigte, dass nicht die Mitarbeitenden oder die vorhandenen Hubwagen den Ablauf begrenzten, sondern die mehrfach genutzte Lehre als zentrale Engpas-Ressource.

Lösung

Zur Optimierung des Teilprozesses wurden verschiedene Lösungsvarianten entwickelt und methodisch bewertet. Als beste Variante wurde die Aufrüstung bestehender Hubwagen mit speziell entwickelten Adapterplatten ausgewählt. 

Mit dieser Lösung können die Isolatoren direkt auf dem Hubwagen positioniert und montiert werden. Anschliessend kann der Stromabnehmer auf demselben Hubwagen weiter aufgebaut und geprüft werden. Dadurch wird die bestehende Lehre entlastet und der Prozess deutlich flexibler gestaltet.

Die gewählte Lösung wurde als funktionsfähiger Prototyp umgesetzt. Dazu wurden die Adapterplatten konstruiert, gefertigt, montiert und im realen Produktionsumfeld getestet.

Ergebnis und Nutzen

Der realisierte Prototyp zeigt, dass die technische Umsetzung der Lösung möglich ist. Vormontage, Montage und Prüfung können besser miteinander verbunden werden, ohne dass die bestehende Lehre den gesamten Ablauf blockiert. 

Durch die Lösung werden unnötige Transporte reduziert, Wartezeiten verringert und der Materialfluss verbessert. Gleichzeitig entsteht eine praxisnahe Grundlage für eine spätere Serienlösung, mit der die Produktionsleistung nachhaltig gesteigert werden kann.

Besonders wertvoll ist, dass die Diplomarbeit nicht nur eine theoretische Analyse liefert, sondern eine direkt umgesetzte technische Lösung mit praktischem Nutzen für den Betrieb. 

Vom Engpass zur Prototyp-Lösung

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Resümee

Die Diplomarbeit hat gezeigt, dass eine gezielte Teilprozessoptimierung einen grossen Einfluss auf die Effizienz eines Produktionsablaufs haben kann. Der zentrale Engpass lag nicht bei den Mitarbeitenden, sondern bei der mehrfach belegten Lehre, welche sowohl für die Vormontage als auch für die Endprüfung benötigt wurde.

Durch die strukturierte Analyse des Ist-Zustands, die Entwicklung mehrerer Lösungsvarianten und die methodische Bewertung konnte eine technisch und wirtschaftlich sinnvolle Lösung ausgewählt werden. Die beste Variante war die Aufrüstung bestehender Hubwagen mit Adapterplatten.

Eine besondere Herausforderung bestand darin, eine Lösung zu entwickeln, die nicht nur theoretisch sinnvoll ist, sondern auch praktisch im Produktionsumfeld funktioniert. Mit der Konstruktion, Fertigung und Erprobung des Prototyps konnte dieser Nachweis erbracht werden.

Für mich persönlich war die Arbeit besonders wertvoll, weil ich theoretische Methoden aus der Weiterbildung mit praktischer Erfahrung aus dem Betrieb verbinden konnte. Ich konnte mein Wissen in den Bereichen Lean-Methodik, Projektmanagement, Analyse, Variantenbewertung und technische Umsetzung gezielt anwenden und vertiefen.

Als nächster Schritt wird empfohlen, die Lösung schrittweise in Richtung Serienanwendung weiterzuentwickeln und auf mehrere Hubwagen auszuweiten. Damit kann ein wichtiger Beitrag zur Effizienzsteigerung in der Stromabnehmer-Montage geleistet werden.