Kurzbeschreibung
Mein KVB-Prüfplatz besteht aus einem ISO-Messgerät, einer Stromquelle und einer neu erstellten Relaisbox.
Das ISO-Messgerät ist programmierbar und enthält das Testprogramm. Es hat den Lead über die anderen Geräte.
Die Stromquelle ist eine 1A 10V Stromquelle welche zur Durchgangsprüfung benutzt wird.
Die Relaisbox schaltet die Kabel der KVB's, so dass sie in Serie für die Durchgangsprüfung und Parallel für die ISO-Prüfung sind. Sie wird über einen Parallelport mit dem ISO-Prüfgerät verbunden. In der Relaisbox befindet sich ein Microcontroller der die Eingangssignale bearbeitet und einzeln die Relais ansteuert.
Als Anschluss zu den KVB's sind natürlich noch Testadapter notwendig die die Relaisbox mit den KVB's verbinden.
Bilder KVB-Testplatz
Durch die Testadapter (links) werden die KVB's an die Relaisbox angeschlossen und die Relais schalten die Kontaktierung um für den jeweiligen Testablauf.
Durch die Testadapter (links) werden die KVB's an die Relaisbox angeschlossen und die Relais schalten die Kontaktierung um für den jeweiligen Testablauf.
Weg zum Ziel
Am Anfang der Arbeit Informierte ich mich mit Hilfe alter Dokumentationen über den alten Prüfplatz. Danach erstellte ich ein Grobschema wie die Kontakte durchgeschaltet werden müssen. Als diese fertig war entschied ich mich welche Geräte ich behalten möchte und welche nicht und begann mit dem Entwerfen der Relaisbox. In der Relaisbox befinden sich zwei Printplatten. Einer ist der Steuerprint, der verarbeitet die Eingangssignale vom ISO-Messgerät und schaltet anschliessend die Relais auf dem Relaisprint. Ich habe aus Platzgründen 2 Printplatten erstellt. Das Erstellen der Prints war der grösste Punkt, da ich zuerst ein Schema zeichnen musste, danach das Layout designen musste und am Schluss den Print bestücken musste. Bei diesen Prints hatte ich viele Wartezeiten dazwischen, die ich mit dem fertigen des Gehäusen, der Adapterstecker nutzen konnte. Als der Hardware Teil abgeschlossen war begann ich mit dem Software Teil. Ich erstellte eine Software für den Testablauf auf dem ISO-Testgerät und eine Software für die Signalverarbeitung auf dem Microcontroller. Leider funktioniert der Microcontroller nicht. So musste ich nach langem Fehlersuchen die Suche abbrechen. Jedoch konnte ich den Testplatz auf die anderen Funktionen testen, die auch funktionierten. Am Schluss bleibt ein Fertiggestellter Testplatz der nicht funktioniert aber ich werde weiter an anderen Lösungen arbeiten um ihn trotzdem noch zum Laufen zu bringen.
Besondere Herausforderungen
Die Planung den Testplatz bis zum Abgabetermin fertig gestellt zu haben war eine sehr grosse Herausforderung. Da ich bei Produkten, wie bei den Leiterplatten, auf die Lieferung warten musste, musste ich immer genügend Zeit einplanen.
Die grösste aller Herausforderungen ist der Microcontroller. Zu Beginn dachte ich, dass kann doch nicht sehr schwierig sein, dass ist ja nur ein kleines Programm. Als dann aber nichts funktionierte zerbrach ich mir stundenweise den Kopf um eine Lösung zu finden, wie ich ihn zum Laufen bringen könnte. Als ich noch meinen Fachexperten Thomas Durrer zur Hilfe nahm und mit Ihm zusammen nach Tagen keine Lösung fand, musste ich das Projekt als nicht funktionsfähig abschliessen.
Weiteres Vorgehen
Da der Testplatz nicht funktioniert und ich mich mit dem nicht zufrieden geben möchte, habe ich mir Gedanken über das weitere Vorgehen gemacht. Die Mitarbeiter des Engineering der DISA Elektro AG sind momentan daran herauszufinden wie man den Microcontroller zum laufen bringen kann. Falls sie auch keine Lösung finden, muss sich die Geschäftsleitung der DISA Elektro AG entscheiden ob es sich lohnt externe Hilfe zu holen, z.B. bei einer Softwareentwicklungs-Firma.
Wenn dies auch keinen Erfolg bringt, werde ich mir ein Arduino MEGA kaufen und den Microcontroller durch dieses Arduino Board ersetzen. Da ich das Arduino besser kenne und auch öfters schon Programme mit diesem erstellt habe, denke ich, würde es mit diesem funktionieren. Jedoch müsste ich einige Anpassungen vornehmen. Unteranderem bauchte es eine 12V Speisung und die Beschaltung der Eingänge wie beim jetzigen Print währen gleich.
Lessons learnt
Das Erstellen der Prints war für mich ein sehr lehrreicher Prozess, da ich vorher noch nie Printplatten gestaltet habe. Auch das Programm Eagle war für mich völlig neu, aber es machte mir Spass.
Das Entwerfen der Schemas war eine sehr interessante Arbeit, in der ich mein Wissen vertiefen konnte und hoffentlich noch einige Male davon profitieren kann.
Das nächste mal würde ich als erstes ein Testprint erstellen und den Microcontroller testen. Falls es dann nicht funktioniert hätte ich genügend Zeit eine andere Lösung zu finden.
